Machine de gravure sur pierre à bras robotisé 3D 7 axes CNC Kuka automatiqueest un appareil innovant qui intègre la technologie des robots industriels, un système CNC de haute précision et une modélisation 3D, qui porte la précision, l'efficacité et l'expression artistique de la sculpture sur pierre complexe à un nouveau niveau, fournissant des outils révolutionnaires pour la décoration architecturale, la création artistique, la restauration du patrimoine culturel et d'autres domaines.

Équipé d'un bras robotisé industriel hautes performances de la société allemande KUKA, associé à la liberté étendue du septième axe de rotation, il permet de réaliser des gravures à 360° sans angles morts. Qu'il s'agisse de surfaces courbes complexes, de structures creuses ou de reliefs tridimensionnels, il restitue avec précision les détails de conception et s'affranchit des contraintes d'espace des machines de gravure traditionnelles.

Système de numérisation laser 3D intégré, permettant la rétro-modélisation rapide des modèles physiques ou l'importation directe de fichiers de conception tels que CAO et 3DMax pour générer automatiquement des tracés de gravure. L'algorithme d'IA analyse la dureté et la texture de la pierre en temps réel, ajuste dynamiquement les paramètres de l'outil, garantit une gravure uniforme et délicate et augmente le rendement de plus de 40 %.

Avec une précision de positionnement répétitif de ± 0,02 mm, elle permet de réaliser des gravures fines et précises, mettant parfaitement en valeur la superposition et la beauté dynamique des œuvres d'art. Sa base robuste et sa structure résistante aux tremblements de terre sont adaptées à un fonctionnement continu et prolongé sur des matériaux très durs tels que le marbre, le granit et le jade.

Dotée d'un magasin d'outils multifonction, elle prend en charge le remplacement automatique de plus de 20 types d'outils, tels que des forets, des fraises et des têtes de meulage. Une seule machine peut réaliser l'ensemble du processus d'ébauche, de sculpture fine et de polissage, réduisant ainsi considérablement les interventions manuelles.

Le système de transport de matériaux intégré et le bras robotisé fonctionnent ensemble pour prendre en charge le traitement par lots de plusieurs pièces et la production sans pilote 24 heures sur 24.

Le système de surveillance et de diagnostic des pannes à distance informe en temps réel de l'état de l'équipement afin de réduire les coûts d'exploitation et de maintenance. La cabine de travail fermée et le dispositif de dépoussiérage efficace garantissent un environnement de travail propre et conforme aux normes de protection environnementale ISO. La protection laser et le système de freinage d'urgence garantissent la sécurité des opérateurs.